Perns de capçal hexalobular amb brida

Especificacions estàndard:

Els cargols de brida de cap hexalobular solen seguir certs estàndards de la indústria o internacionals, com la norma industrial alemanya DIN 34800, etc. Aquestes normes especifiquen requisits detallats de mida, tolerància, propietats del material i procés de fabricació dels cargols per garantir la seva qualitat i universalitat, cosa que els permet complir els requisits tècnics corresponents en diferents escenaris d'aplicació.

Característiques estructurals:
Disseny del cap: el cap del cargol és hexagonal i la ranura-hexalobular està incrustada al forat hexagonal. Aquest disseny requereix l'ús d'una clau hexalobular especial per estrènyer o afluixar el cargol, proporcionant bones característiques anti-afluixament perquè la ranura en forma de-hexalobular es pot expandir quan està sota càrrega, fent que el cargol estigui més ben fixat al component de connexió.
Disseny del disc de brida: a sota del capçal hi ha un disc de brida circular, similar a una junta integrada amb el cap del cargol. El disc de brida pot augmentar l'àrea de contacte entre el cargol i el component connectat, distribuir uniformement la pressió i millorar l'estabilitat de la connexió, alhora que evita que el cargol danyi la superfície del component connectat durant l'estrenyiment.

Especificacions de la mida:

Les especificacions de mida dels cargols de brida Hexalobularhead són diverses, com ara M5, M6, M8, M10, M12, etc. En general, les especificacions de mida inclouen principalment el diàmetre nominal de la rosca (com ara M8 indica un diàmetre exterior de 8 mm), pas (com el pas de M8 pot ser d'1,25 mm), la longitud total del cap (inclòs el capçal) diàmetre del disc de brida, gruix del disc de brida, etc. Els diferents escenaris d'aplicació requereixen la selecció d'especificacions de mida adequades per satisfer els requisits de força de connexió i espai d'instal·lació.

Material i propietats:
Materials comuns: els materials utilitzats habitualment per als cargols de brida de capçal inclouen acer al carboni, acer aliat i acer inoxidable. Entre ells, els cargols d'acer al carboni tenen una gran resistència i duresa i tenen un cost relativament més baix; els cargols d'acer d'aliatge milloren encara més la força, la duresa i la resistència al desgast dels cargols afegint alguns elements d'aliatge (com ara manganès, crom, molibdè, etc.); Els cargols d'acer inoxidable (com els materials d'acer inoxidable 304, 316, etc.) tenen una bona resistència a la corrosió i resistència a l'oxidació, adequats per a entorns amb alts requisits de resistència a la corrosió.

Graus de rendiment:

Els graus de rendiment dels parabolts solen indicar-se mitjançant números, com ara 8,8 graus, 10,9 graus, etc. El nombre abans del punt decimal representa 1/100 de la resistència a la tracció nominal del cargol, i el nombre després del punt decimal representa la relació entre la resistència a la fluència nominal i la resistència a la tracció nominal. Per exemple, un cargol de grau 8,8 té una resistència a la tracció nominal no inferior a 800 MPa i una resistència a la fluència nominal no inferior a 640 MPa.

Tractament superficial:

Per millorar la resistència a la corrosió, la resistència al desgast i la qualitat de l'aparença dels cargols de brida de capçal, normalment es realitza un tractament superficial. Els mètodes comuns de tractament de superfícies inclouen galvanització (com ara zinc blanc, zinc de color, etc.), niquelat sense electros, tractament d'ennegriment, etc. El tractament de galvanització forma una capa de zinc a la superfície del cargol, proporcionant protecció; El tractament de níquel sense electros té una millor resistència a la corrosió i no té avantatges de fragilitat per hidrogen; El tractament d'ennegriment forma una pel·lícula d'òxid negre a la superfície del cargol, millorant fins a cert punt la resistència a la corrosió i la qualitat de l'aspecte.

Etiquetes populars: cargols de cap hexalobular amb brida, cargols de cap hexalobular de la Xina amb brida fabricants, proveïdors, fàbrica